Lean Management
- opleiding door NHA Afstandsonderwijs
- Online
Industriële pneumatica is vandaag een vaste waarde in productieomgevingen, machinebouw en automatisatie. Cilinders, ventielen, luchtverzorgingsgroepen en sensoren sturen dagelijks kritische processen aan. Toch blijkt in de praktijk dat storingen vaak te wijten zijn aan een gebrekkig inzicht in de basisprincipes.
Met deze basisopleiding industriële pneumatica versterk je de technische kennis van jezelf of je medewerkers. Je leert hoe pneumatische en elektropneumatische systemen zijn opgebouwd, hoe ze functioneren en hoe je ze correct analyseert, installeert en onderhoudt. De focus ligt op praktijkgerichte toepassingen in een industriële context.
Deze opleiding is geschikt voor bedrijven die stilstand willen beperken, efficiënter willen werken en hun technische dienst sterker willen maken.
Pneumatische installaties lijken eenvoudig, maar in realiteit zijn ze vaak complex opgebouwd. Een verkeerde drukinstelling, fout aangesloten ventiel of slecht afgestelde sensor kan leiden tot productieverlies of onveilige situaties.
Tijdens deze opleiding:
• Krijg je een helder inzicht in de werking van industriële pneumatische systemen
• Leer je schema’s lezen en correct interpreteren
• Begrijp je de functie van ventielen, cilinders, drukregelaars en sensoren
• Combineer je pneumatische en elektropneumatische componenten in praktische schakelingen
• Leer je storingen systematisch opsporen en oplossen
• Werk je met realistische industriële opstellingen
De opleiding vertrekt vanuit de basis, maar vertaalt de theorie meteen naar concrete toepassingen in productie- en automatiseringsomgevingen.
• Basisprincipes van pneumatica
• Eigenschappen van perslucht en luchtverzorging
• Opbouw en werking van pneumatische cilinders
• Soorten ventielen en hun toepassingen
• Drukregeling en debietregeling
• Pneumatische schema’s lezen en opstellen
• Elektropneumatische schakelingen
• Integratie met sensoren en PLC-sturing
• Signaalverwerking en eenvoudige automatisatie
• Veelvoorkomende storingen en foutanalyse
• Veilig werken met pneumatische installaties
Deelnemers leren problemen analyseren zoals ze zich in de praktijk voordoen.
Deze opleiding richt zich tot professionals in de industrie die hun kennis van industriële pneumatica willen verdiepen of opfrissen:
• Onderhoudstechnici
• Storingstechniekers
• Elektromechanici
• Industriële elektriciens
• Machinebouwers
• Technisch verantwoordelijken
• Productie- en maintenance supervisors
Ben je verantwoordelijk voor een technische dienst of onderhoudsafdeling? Dan is deze opleiding een gerichte investering in betrouwbaarheid en efficiëntie.
Een goed opgeleide technicus werkt sneller, veiliger en met meer inzicht. Dat vertaalt zich rechtstreeks naar meetbare voordelen:
• Minder ongeplande stilstand
• Snellere foutdiagnose
• Correcte interpretatie van pneumatische schema’s
• Minder externe interventies
• Betere communicatie tussen techniek, productie en engineering
• Hogere veiligheid op de werkvloer
Door te investeren in kennis van industriële pneumatica versterk je de autonomie van je technische medewerkers.
Het doel van deze opleiding is om technici zelfstandig en met vertrouwen te laten werken aan pneumatische en elektropneumatische installaties.
Na afloop kan de deelnemer:
• Pneumatische systemen analyseren en optimaliseren
• Storingen gestructureerd opsporen
• Schema’s correct lezen en toepassen
• Elektropneumatische schakelingen begrijpen en aanpassen
• Veilig en efficiënt werken in een industriële omgeving
Voor bedrijven betekent dit minder afhankelijkheid van externe partijen en een sterkere interne technische expertise.
Als aanvulling op deze opleiding kan je ook nog de basisopleiding hydraulica volgen.
De basisopleiding pneumatica is bedoeld om een fundament te leggen voor het begrip van pneumatische systemen, inclusief de principes, componenten, werking en toepassingen. Het helpt de deelnemers bij het veilig werken met en onderhouden van pneumatische systemen, evenals het oplossen van eenvoudige problemen die zich kunnen voordoen in deze systemen.
Karel Van Herp